전화는 일반적으로 배출구 샘플에 무지개색 광택이 나거나, 금요일 오후에 천천히 배수되는 워시 베이 또는 손에 클립보드를 들고 분리기 덮개를 들어 올리는 검사관 등 사실 이후에 도착합니다. 그때쯤에는 진공 트럭, 폐기 목록, 장치를 점검해야 할 사람에 대한 어색한 대화가 수정되었습니다.
간략한 버전: 유수 분리기 유지보수는 연간 펌프아웃이 아닙니다. 이는 오일 층, 슬러지 깊이, 배출구 투명도, 배플 및 플레이트 상태 등 10분 간의 주간 루틴으로 기록되며, 달력이 아닌 해당 판독값을 기준으로 펌프아웃을 예약합니다.
다음은 실제로 해당 루틴이 작동하는 방식, 각 측정값을 비교해야 하는 항목, 제거된 오일과 슬러지가 나중에 어디로 가는지입니다.
분리기가 실패하기 오래 전에 사양을 벗어나는 이유
중력 유수 분리기는 두 가지 기준으로 크기가 결정됩니다. 즉, 기름 방울이 상승할 수 있는 표면적과 흐름이 장치 내부로 들어가는 체류 시간입니다. 둘 다 디자인 단계에서 고정되어 있고, 둘 다 나중에 쌓이는 모든 것에 조용히 소모됩니다.
- 오일층. 표면에 자유 오일이 1cm씩 추가될 때마다 분리를 위해 남겨진 부피가 줄어들고 오일이 출구 배플에 더 가깝게 이동합니다.
- 진흙. 침전된 고형물은 첫 번째 챔버를 채우고 최종적으로 플레이트 팩을 채웁니다. 그런 다음 흐름은 바닥을 따라 단락되고 둑 위로 고형물을 운반합니다.
- 합체 플레이트. 플레이트에 있는 기름막과 미세분말은 물방울이 서로 뭉치는 것을 막아서 미세한 부분이 물과 함께 남게 됩니다.
- 하드웨어. 제 위치에서 떨어진 배플, 손상된 개스킷 또는 떨어진 스키머 호스는 깨끗했던 분리기를 손상시킵니다.
실패는 드라마틱한 경우가 거의 없습니다. 머무름 시간은 감소하고 캐리오버는 증가하며 첫 번째 확실한 증거는 종종 장치가 설계된 대로 작동을 멈춘 지 오랜 후에 방전 샘플 실패 또는 배수구 막힘입니다.
무엇을 확인해야 하는지, 얼마나 자주 확인해야 하는지
간격은 부하에 따라 다릅니다. 단일 세탁실은 트럭 작업장이 아닙니다. 그러나 루틴 구조는 모든 곳에서 동일합니다. 아래 차트는 각 작업이 일반적으로 어디에 있는지 보여줍니다.
중력 유수 분리기의 일반적인 유지 관리 리듬
오리엔테이션에 대한 일반적인 관행이 표시됩니다. 분리기 매뉴얼과 배출 허가서가 실제 간격을 설정합니다.
| 작업 | 간격 | 허용 가능한 조건 | 건너뛴 경우 |
|---|---|---|---|
| 오일층 및 스키머 | 매일 to weekly | 배출 깊이 아래에 오일이 남아 있습니다. 걸레와 기름이 묻지 않은 스키머 | 오일은 출구 배플에 도달하여 전달됩니다. |
| 슬러지 깊이, 첫 번째 챔버 | 주간 | 슬러지 저장 깊이의 약 절반 아래에 침전된 층 | 고체가 플레이트 팩을 로드하고 흐름을 단락시킵니다. |
| 출구 선명도 및 수위 | 주간 | 둑의 물은 맑고 광택이 없으며 수위가 안정적입니다. | 자동 바이패스 및 실패한 방전 샘플 |
| 배플, 플레이트, 개스킷, 뚜껑 | 월간 | 수직으로 밀봉된 배플, 정렬된 플레이트, 기밀 뚜껑 | 단락, 냄새, 부식 가속화 |
| 전체 청소 및 펌프 아웃 | 6~12개월 또는 판독 결과에 따르면 | 장치를 비우고, 벽과 접시를 청소하고, 깨끗한 물로 다시 채웁니다. | 부하가 걸려 용량 손실 및 입구 막힘 |
| 기록, 훈련, 매니페스트 | 모든 이벤트 | 작성, 날짜 기입, 서명 및 제출 | 규정 준수 요청 시 입증할 수 없음 |
테이블에 관한 두 가지 사항. 첫째, 간격은 출발점입니다. 고형물 부하가 높은 스팀 청소 응축수 또는 작업장 유출수를 받는 분리기는 더 빨리 펌프아웃이 필요합니다. 둘째, "허용 가능한 조건" 열은 루틴을 유용하게 만듭니다. 기록된 값이 없는 수표는 6개월 후에 아무 것도 알려주지 않습니다.
시간을 벌어주는 두 가지 독서
거의 모든 값비싼 분리기 문제는 콘센트에 나타나기 몇 주 전에 계량봉 판독을 통해 스스로를 알립니다. 고정된 데이텀(검사 포트 상단이 편리함)에서 두 레이어를 모두 측정하고 노출 수가 아닌 숫자를 기록합니다.
오일층
작업 임계값은 스키머 감소 수준입니다. 층이 물 위에서 눈에 띄게 드러난 후가 아니라 배출구 배플 쪽으로 퍼지기 전에 탈지하십시오.
슬러지층
많은 작업자들은 침전된 층이 슬러지 저장 깊이의 절반에 가까워지면 펌핑을 하고, 이는 도박 대신 다음 로드를 위한 공간을 남겨줍니다.
수위에도 동일한 관심을 기울일 가치가 있습니다. 분리기는 건조한 상태로 다시 시작되거나 청소 후 배수된 상태로 방치되면 액체 밀봉이 손실되고 냄새가 방출되며 플레이트 팩과 개스킷이 왜곡될 수 있습니다. 흐름이 복원되기 전에 깨끗한 물을 설계 수준까지 다시 채우십시오.
추세는 단일 판독값보다 더 중요합니다. 이제 기름층이 지난 분기보다 두 배 빠르게 형성된다면 압력 세척 유출, 기계 누출 또는 바닥 도랑으로 흘러내리는 냉각수와 같은 새로운 것이 배수구로 유입되고 있는 것입니다.
더 큰 문제를 일으키지 않는 청소 순서
- 격리하고 허가하십시오. 흡입구를 잠그고 대기 중에 산소, 가연성 가스, 황화수소가 있는지 테스트하고 누군가가 덮개를 열기 전에 환기시키십시오. 제한된 공간 규칙은 대부분의 구분 기호에 적용됩니다.
- 먼저 유리 오일을 제거한 다음 물, 그 다음 슬러지를 제거합니다. 세 가지 흐름을 분리하여 유지하면 처리 비용이 낮아지고 석유를 통제된 폐기물로 처리하는 대신 회수할 수 있습니다.
- 스크레이퍼와 저압수로 벽과 배플을 청소합니다. 플레이트 팩의 고압 분사는 플레이트를 구부리고 고형물을 틈새 깊숙히 밀어 넣습니다.
- 플레이트 팩의 깨끗한 쪽부터 부드럽게 헹구고 모든 플레이트가 여전히 슬롯에 있고 올바른 간격을 두고 있는지 확인하십시오.
- 개스킷, 씰, 힌지 및 스키머 어셈블리를 검사합니다. 다시 조이기보다는 손상된 것을 교체하십시오.
- 깨끗한 물을 설계 수준까지 다시 채우고 점차적으로 흐름을 회복한 후 처음 1시간 동안 배출구가 빛나는지 관찰하십시오.
에멀젼의 출처와 오일의 양보다 더 중요한 이유
세제, 탈지제, 용제, 냉각제, 부동액 및 알칼리 세척제는 모두 분리기에 대해 동일한 역할을 합니다. 즉, 부유하는 자유 오일을 부유하지 않는 유화 오일로 변환합니다. 기계적으로 완벽한 장치는 여전히 해당 오일을 배수구로 전달합니다.
- 바닥 배수구 위로 부품 세척이 없습니다.
- 세제가 포함된 걸레 물을 분리기에 넣지 마십시오.
- 냉각수, 부동액 또는 용제가 연결된 배수구에 버려지지 않습니다.
예를 들어 위생 요구 사항이 있는 식품 공장 및 작업장과 같이 세제를 피할 수 없는 경우 영향을 받은 흐름은 중력에만 의존하기보다는 용존 공기 부양에 앞서 pH 보정 및 항유화제를 사용하여 분리하고 화학적으로 처리해야 합니다. 투여 정확도가 결과를 결정합니다. 과소 투여하면 물에 기름이 남고, 과다 투여하면 추가 슬러지가 발생하고 비용이 발생합니다.
통합된 자동 화학물질 투여 및 용해 장치 완전 자동 장치는 정확한 시약 투여를 위한 조정 가능한 농도와 낮은 수준의 경보 기능을 통해 PAM 분말을 포함한 액체 화학 물질을 준비하고 주입합니다. 제품보기 → 귀하의 현장에서 무역 폐수 동의에 따라 배출되는 경우 유화 오일을 생산하는 공정을 파악하는 것이 좋습니다. 는 산업 폐수 처리 개요에서는 중력 분리, 화학 물질 투여 및 부양의 일반적인 조합을 다룹니다.
검사 중인 기록
유지 관리 로그는 허가 조건을 충족하는 것 이상의 역할을 합니다. 이는 샘플이 실패했을 때 분리기를 잘 관리했음을 증명하는 유일한 방법입니다. 일반적으로 이벤트당 5개의 필드이면 충분합니다.
- 날짜, 시간 및 판독한 사람의 이름.
- 오일층 depth and sludge depth, measured from the same datum each time.
- 수위, 배출구 외관, 냄새나 광택 등이 기록됩니다.
- 작업 완료(스키밍, 청소, 부품 교체) 및 수행자.
- 제거된 폐기물 양, 운송업체 이름 및 적하 목록 또는 위탁 번호.
보존 기간은 다양합니다. 2~3년이 일반적인 요구 사항이며 일부 허가에서는 더 긴 기간을 요구합니다. 분리기 매뉴얼, 준공 도면 및 직원 교육 기록을 동일한 폴더에 보관하십시오.
배출되는 오일과 슬러지는 어떻게 되나요?
펌프아웃은 대부분의 유지관리 예산에서 반복적으로 발생하는 가장 큰 비용이며, 현장에서 배출되는 대부분은 물입니다. 폐기하기 전에 유성 슬러지를 탈수하면 부피와 게이트 비용이 모두 줄어들고 폐기 계약자에게 보다 일관된 자재 처리가 가능해집니다. 실제 펌프아웃량에 맞춰 크기를 조정한 스크류 프레스 또는 벨트 필터 프레스는 일반적으로 몇 사이클 내에 운반 비용을 절감합니다.
유성 슬러지용 스크류 프레스 슬러지 탈수 기계 자체 세척 링과 연속 작동을 통해 응집, 농축 및 탈수를 통합하여 폐기 전 유성 슬러지 양을 줄입니다. 제품보기 → 수상이 여전히 유화 또는 콜로이드 오일을 운반하는 경우, 부유선광이 일반적인 다음 단계이며, 에멀젼을 분해하기 위해 화학 물질을 투여하기 전에 다음 단계를 수행합니다.
유화된 오일 분리를 위한 수평 공기 부양 기계 Advection 용해 공기 부상은 미세 기포를 사용하여 부유 물질과 그리스를 제거하며, 유제 분해 화학 물질 투여 후 부상 단계로 적합합니다. 제품보기 → 처리 트레인에서 유지보수 작업이 이루어지는 곳
고정된 디자인이 아닌 개략적인 레이아웃; 순서는 오일 비율과 배출 한계에 따라 이동합니다.
두 가지 실질적인 주의 사항. 먼저 규제 기관이나 처리 업체에 슬러지가 어떻게 분류되는지 확인하세요. 대부분의 관할권에서 분리기에서 나온 유성 슬러지는 통제된 폐기물이므로 허가받은 운반업체와 목록이 필요합니다. 둘째, 탈수에서 나온 여과액이 분리기 입구로 되돌아가는 것에 주의하십시오. 미세분과 폴리머는 방금 청소한 장치를 다시 로드할 수 있습니다. 다음 지역의 사이트 석유 및 가스 응용 분야 바로 이러한 이유로 여과액을 별도의 처리 단계로 보내는 경우가 많습니다.
자주 묻는 질문
유수분리기는 얼마나 자주 청소해야 하나요?
달력이 아닌 독서 내용을 읽으십시오. 대부분의 장치는 6~12개월마다 전체 청소가 필요하지만 무거운 고형물을 분리하는 분리기는 분기별로 필요할 수 있으며, 가벼운 부하의 분리기는 오일과 슬러지 깊이가 낮게 유지되면 더 오래 걸릴 수 있습니다.
오일층을 언제 걷어내야 하는지 어떻게 알 수 있나요?
흘러나온 오일이 배출구 배플에 도달하기 전에 탈지하고, 상단에 보일 때가 아닙니다. 스키머 디자인에서 고정된 추출 깊이를 설정하고, 매주 동일한 데이텀에서 측정하고, 해당 깊이에서 스키밍합니다.
유수분리기를 탈지제로 청소할 수 있나요?
숙소 내부에는 없습니다. 탈지제는 떠오르려는 오일을 유화시키고 배출구에 로드합니다. 저압수를 긁어내고 사용하십시오. 세제가 불가피한 경우 해당 흐름을 분리하십시오.
슬러지가 제거되지 않으면 어떻게 되나요?
슬러지는 체류 시간을 소비하고 결국 플레이트 팩을 막습니다. 흐름 단락, 고형물이 배수구로 이월되고 분리기는 일상적인 펌프아웃 대신 전체 내부 재구축이 필요할 수 있습니다.
기름진 슬러지 탈수는 왜 가치가 있나요?
펌프아웃량은 대부분 물입니다. 폐기 전 탈수를 하면 운반 빈도와 현장에서 배출되는 폐기물의 양이 줄어들고 계약업체에 일관된 사료를 제공할 수 있습니다.
유지 관리 로그에는 무엇이 포함되어야 합니까?
날짜, 오일 및 슬러지 깊이, 수위, 출구 상태, 수행된 작업, 폐기물 양, 운반자 및 목록 번호. 2~3년 간의 기록이 일반적인 허가 요건입니다.
