스크류 컨베이어 , 산업 생산에 없어서는 안될 "자재 취급자"로서 간단한 구조, 우수한 밀봉 및 편리한 작동으로 인해 화학, 식품, 건축 자재 및 광업 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 많은 운영자는 종종 오해를 갖고 있습니다. 즉, 장비가 작동하는 동안에는 많은 주의가 필요하지 않다고 생각합니다. 스크류 컨베이어의 정기적이고 철저한 청소가 불필요한 "유지 관리"가 아니라 생산 안전, 안정성 및 효율성을 보장하기 위한 "생명선"이라는 사실을 거의 알지 못합니다.
1. 생산안전 확보
이는 생명과 재산의 안전과 관련된 청소 작업의 주요 임무입니다.
화재 및 폭발 예방
분진 폭발: 곡물, 사료, 플라스틱 과립, 금속 분말 등의 물질을 운반할 때 다량의 가연성 분진이 생성됩니다. 이 먼지는 케이싱 내부 벽, 나사 블레이드 및 베어링 하우징에 쌓입니다. 농도가 폭발 한계에 도달하면 스파크, 정전기 또는 고온에 노출되면 파괴적인 분진 폭발이 발생할 수 있습니다. 정기적인 청소를 통해 먼지 축적을 근본적으로 제거하고 폭발의 "연료"를 차단할 수 있습니다.
교차 오염 및 화학 반응: 장비가 다양한 특성의 물질을 운반하는 데 사용되는 경우 잔류물은 화학 반응을 거쳐 열이나 가연성 및 폭발성 가스를 생성할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 화학 잔류물은 물이나 다른 물질과 접촉하면 자연적으로 연소될 수 있습니다.
기계적 부상 예방:
청소 중에는 "전원 끄기, 태그 지정 및 잠금" 절차를 엄격히 따라야 합니다. 이는 청소 절차일 뿐만 아니라 필수 안전 점검이므로 우발적인 시동으로 인한 심각한 기계적 부상 사고를 효과적으로 예방할 수 있습니다.
2. 제품 품질 보장
식품, 제약, 고급 화학 등의 산업에서 청결성은 제품 품질과 직접적으로 동일합니다.
교차 오염 방지: 컨베이어를 사용하여 다양한 배치, 제조법 또는 색상의 제품을 처리하는 경우 이전 배치의 잔류물이 다음 배치에 혼합되어 제품 오염, 변색 및 품질 저하를 유발하여 전체 배치가 폐기되고 회사에 상당한 경제적, 평판 손실을 초래할 수 있습니다.
재료 품질 저하 방지: 잔류 재료(특히 식품 및 유기물)는 습하고 뜨거운 환경에서 곰팡이가 생기거나 부패하고 박테리아가 번식할 수 있습니다. 이러한 오염된 물질은 오염원이 되어 모든 후속 제품에 영향을 미치고 소비자 건강에 위협이 됩니다.
3. 장비 성능 유지 및 서비스 수명 연장
청소는 장비에 대한 가장 직접적인 "관리" 형태로, 운영 비용을 효과적으로 절감합니다.
운전 부하 및 에너지 소비 감소
단단한 재료(예: 시멘트 및 특정 화학 원료)는 케이싱 내부에 굳어지거나 나사 샤프트에 얽힐 수 있습니다. 이는 작동 저항의 급격한 증가, 모터 부하 증가 및 에너지 소비 증가로 이어집니다. 장시간 과부하 운전은 모터의 수명을 단축시킵니다.
장비 마모 및 고장 감소
잔여 미립자 물질은 스크류 블레이드와 홈통의 마모를 악화시킵니다. 특히 마모성이 높은 재료를 이송할 때 잔여물은 "사포"처럼 작용하여 끊임없이 마찰하여 블레이드가 얇아지고 간격이 넓어지며 이송 효율이 감소합니다.
베어링 씰에 들어가는 재료는 씰 마모를 가속화하여 윤활유 누출 또는 오염 물질 유입으로 이어지며 궁극적으로 베어링 고착 및 손상을 유발하여 예기치 않은 가동 중지 시간을 초래합니다.
막힘 및 발작 예방
이것은 가장 흔한 실패 중 하나입니다. 끈적끈적하고 흡습성이 있거나 섬유질이 있는 물질은 공급 입구, 베어링 또는 블레이드에 쉽게 얽히고 굳어 결국 장비 전체에 걸림을 유발합니다. 사소한 문제에는 수동 청소 및 가동 중지 시간이 필요하며 몇 시간이 걸립니다. 심각한 문제로 인해 모터가 소진되거나 나사 샤프트가 파손될 수 있으며 이로 인해 수리 비용과 시간 비용이 매우 높아질 수 있습니다.
4. 생산 효율성 향상 및 안정적인 운영 보장
안정적인 이송 효율성 보장
깨끗하고 원활하게 작동하는 스크류 컨베이어는 설계된 용량을 일관되게 제공하여 업스트림과 다운스트림 생산 프로세스 간의 원활한 전환을 보장합니다. 내부 잔류물이나 부분적인 막힘이 있는 장비는 운반량이 불안정하여 전체 생산 공정의 균형에 영향을 미칩니다.
계획되지 않은 다운타임 감소
정기적인 예방적 청소를 통해 새싹의 잠재적인 막힘과 과부하 문제를 해결할 수 있습니다. 오작동으로 인한 긴급 가동 중단에 비해 계획된 단기 청소 및 유지 관리는 생산 일정에 미치는 영향이 훨씬 적습니다.
5. 장비 점검 기회 제공
청소 과정 자체는 포괄적인 "점검" 과정입니다.
장비를 내린 상태에서 운영자 또는 유지보수 담당자는 다음을 수행할 수 있습니다.
나선형 블레이드의 마모 상태를 명확하게 검사하십시오.
베어링에서 비정상적인 소음이나 헐거움이 발생하는지 확인하십시오.
하우징 내벽의 녹이나 손상을 확인합니다.
봉인의 무결성을 검사하십시오.
