슬러지 건조는 슬러지 처리의 핵심 링크이며, 이는 후속 처리 방법과 경제적 이점에 직접적인 영향을 미칩니다. 현재 주류 기술은 저온 건조 (40-80 °)와 고온 건조 (150-400 ℃)의 두 가지 범주로 나뉩니다.
1. 기술 원리 비교
- 저온 건조 기술
작업 원리 : 열 펌프, 태양 에너지 또는 증기에 의한 간접 가열, 온도는 일반적으로 40-80 ℃에서 제어되며 슬러지 감소는 천천히 증발하여 달성됩니다.
대표 장비 : 히트 펌프 저온 건조기, 저온 벨트 건조기, 태양 슬러지 건조 창고.
핵심 장점 : 낮은 에너지 소비 (열 펌프 COP 값은 3-5에 도달 할 수 있음), 먼지 폭발 위험 없음, 높은 유기물 유지율 (자원 활용에 적합).
- 고온 건조 기술
작업 원리 : 직접 고온 열기 (150-400 ℃)는 석탄, 가스 또는 전기 난방을 통해 물을 신속하게 증발시키는 데 사용됩니다. 일부 기술은 동시에 소각 할 수 있습니다.
대표 장비 : 로터리 가마 건조기, 유동층 건조기, 스프레이 드라이어.
핵심 장점 : 빠른 건조 속도 (높은 가공 효율), 철저한 멸균 (유해 폐기물 슬러지에 적합) 및 조정 된 소각 및 부피 감소.
2. 에너지 효율과 운영 비용 비교
지표 | 저온 건조 | 고온 건조 |
에너지 소비 유형 | 전기 (주로 히트 펌프) | 석탄/가스/전기 |
단위 에너지 소비 | 200-400kWh/톤 물 | 800-1200 kWh/톤 물 |
열 효율 | 60%-80% | 30% -50% (대량의 열 손실) |
운영 비용 | 상대적으로 낮은 (약 50-100 위안/톤 젖은 진흙) | 더 높은 (약 150-300 위안/톤 젖은 진흙) |
유지 보수 비용 | 낮은 (고온 부식 없음) | 높은 (불응 성 물질의 빈번한 대체) |
3. 환경 보호 및 안전 비교
(1) 폐기물 가스 배출
저온 건조 : 다이옥신 및 NOX와 같은 오염 물질 없음; 소량의 폐기물 가스, 다루기 쉬운 (응축수 재사용)
고온 건조 : 꼬리 가스 처리 시스템 (SCR, 백 필터 등)이 필요하며, 고온은 다이옥신을 생산할 수 있습니다 (유해 폐기물 슬러지의 위험이 높음)
(2) 안전
저온 건조 : 먼지 폭발의 위험 없음 (80 ° C 미만의 온도); 안정적인 장비 작동, 낮은 고장 속도
고온 건조 : 폭발 방지 설계가 필요합니다 (먼지 농도가 높고 폭발하기 쉽습니다); 고온 성분은 쉽게 손상됩니다 (예 : 내화 재료의 균열)
4. 제안 된 응용 프로그램 시나리오
- 저온 건조가 선호되는 상황
시 슬러지 (수분 함량 60%-80%)
높은 유기물 함량 (예 : 식품 공장, 제지 공장 슬러지)
자원 활용 필요 (비료, 건축 자재 원료)
엄격한 환경 보호 요구 사항 (조직화되지 않은 배출 제한)
- 고온 건조가 선호되는 상황
유해 폐기물 슬러지 (중금속, 병원체 함유)
동시에 소각해야합니다 (예 : 화학적, 제약 슬러지)
매우 큰 처리 척도 (단일 줄> 200 톤/일)
5. 업계 트렌드 : 저온 건조 주류가됩니다
"이중 탄소"정책의 발전으로, 저온 건조 기술은 낮은 에너지 소비와 제로 오염 이점으로 인해 기존의 고온 공정을 대체하고 있습니다.
정책 지원 : 많은 장소는 석탄 화력 보일러를 건조 슬러지에 사용하는 것을 금지하며 열 펌프 기술은 보조금을 누립니다.
기술 업그레이드 : 새로운 히트 펌프 저온 건조기는 수분 함량을 80%에서 30%로 줄이고 에너지 소비를 더 20% 줄일 수 있습니다.