나사 컨베이어 일반적으로 산업 생산에 사용되며 수명은 생산 효율성 및 유지 보수 비용에 직접 영향을 미칩니다. 적절한 윤활, 청소 및 정기 유지 보수는 장비 수명을 30% -50% 연장하고 예기치 않은 고장을 줄일 수 있습니다.
1. 윤활 관리 (핵심 유지 보수 항목)
윤활 위치 및 주파수
| 윤활 지점 | 윤활 간격 | 지침 |
| 문장 | 500 시간마다 | 베어링 캐비티의 60% -70%를 그리스. |
| 기어 감속기 | 처음 500 시간, 그 후 2000 시간. | 오일 레벨을 시야 유리의 1/2 ~ 2/3로 유지하십시오. |
| 나사 샤프트 조인트 | 300 시간마다 | 다른 브랜드의 그리스를 혼합하지 마십시오. |
일반적인 윤활 실수 :
오버럽 값 → 가열 및 씰 손상이 발생합니다
윤활제 혼합 → 다른 브랜드가 화학적으로 반응하여 윤활 효과가 줄어 듭니다.
고온 환경 무시 → 합성 그리스 (온도 저항> 150 ° C)는 고온 응용에 권장됩니다.
2. 청결 관리 (막힘 및 마모 방지)
다른 재료의 청소 방법
| 재료 유형 | 청소 방법 | 청소 빈도 |
| 가루 재료 | 압축 공기 제거 | 각 교대의 끝 |
| 점성 물질 | 따뜻한 물 중성 세제 헹굼 | 주간 |
| 부식성 재료 | 특별한 방부제로 씻고 건조하십시오 | 3 일마다 |
청소 예방 조치
베어링 하우징에서 직접 고압 워터 건을 사용하지 마십시오. → 이로 인해 물 손상이 발생할 수 있습니다. 나선형 블레이드의 바닥에 재료 축적 → 부드러운 브러시를 사용하여 긁힘을 피하십시오.
종료 된 직후 청소 → 재료가 강화되고 덩어나지 않도록합니다.
3. 일일 검사 및 유지 보수 (예방 유지 보수)
매일 검사 점검 목록
비정상 소음 감지 : 작동 중에 베어링과 체인의 비정상적인 소음을 듣습니다.
진동 모니터링 : 모터와 진동 <4.5 mm/s를 수동으로 점검하십시오.
밀봉 검사 : 오일 또는 분말 누출의 샤프트 끝을 관찰하십시오.
벨트/체인 압박감 : 아래로 눌러 SAG <10 mm (체인) 또는 <5 mm (벨트)를 확인하십시오.
월별 깊은 유지 보수
프로펠러 블레이드를 마모에 대해 검사하십시오. 마모가> 30%를 교체하십시오.
볼트 조임 : 토크 렌치를 사용하십시오 (표준 값의 장비 설명서 참조).
레벨링 : 스피릿 레벨을 사용하여 편차 <2 mm/m을 점검하십시오.
4. 일반적인 결함과 솔루션
| 징후 | 가능한 원인 | 해결책 |
| 과열 베어링 | 윤활 또는 오염이 충분하지 않습니다 | 베어링을 깨끗하게하고 그리스를 교체하십시오 |
| 운송 효율 감소 | 마모 된 블레이드 또는 재료 부착 | 블레이드를 청소하거나 교체하십시오 |
| 비정상적인 진동 | 구부러진 나사 샤프트 또는 베어링 손상 | 샤프트를 정렬하거나 베어링을 교체하십시오. |
