직접적인 대답: 스크류 프레스 탈수로 부피를 60% 줄이는 방법
적절하게 지정된 스크류 프레스 슬러지 탈수 기계는 단일 패스로 습식 슬러지 양을 50%~60%까지 줄일 수 있습니다. — 그리고 최적화된 도시 폐수 시설에서 일부 시스템은 지속적으로 65%에 도달합니다. 메커니즘은 간단합니다. 들어오는 슬러지에는 일반적으로 중량 기준으로 96%~98%의 수분이 포함되어 있습니다. 스크류 프레스 탈수 후 배출된 케이크의 수분 함량은 75%~82%로 떨어집니다. 거의 액체에서 취급 가능한 고체로의 전환이 극적인 볼륨 감소를 주도합니다.
중형 폐수처리장 처리용 하루 20톤의 젖은 슬러지 , 이는 전체 20톤 대신 8~10톤의 탈수 케이크를 처리하는 것을 의미하며, 운송, 매립 및 소각 비용을 거의 같은 비율로 절감합니다. 이 가이드에서는 스크류 프레스 탈수 작동 방식, 60% 수치의 출처, 실제로 이를 달성하는 방법을 정확하게 설명합니다.
무엇입니까? 스크류 프레스 슬러지 탈수 기계 그리고 어떻게 작동하나요?
스크류 프레스 슬러지 탈수기는 원통형 스크린 드럼 내부에서 천천히 회전하는 나선형 스크류를 사용하여 점진적으로 슬러지에서 물을 짜내는 연속 기계식 고액 분리기입니다. 벨트 필터 프레스나 원심분리기와 달리 스크류 프레스는 일반적으로 매우 낮은 회전 속도로 작동합니다. 2~5RPM — 에너지 소비와 기계적 마모를 획기적으로 줄입니다.
스크류 프레스 탈수의 4단계
- 컨디셔닝: 폴리머 응집제는 들어오는 슬러지 흐름에 투입되어 미세한 입자를 더 큰 플록으로 결합시켜 기계적 압력 하에서 더 쉽게 물을 방출합니다.
- 중력 배수 구역: 응집된 슬러지는 스크린 드럼의 입구 끝으로 들어가고, 여기서 자유수는 기계적 압력이 가해지기 전에 중력만으로 필터 틈을 통해 배출됩니다.
- 압력 구역: 스크류가 배출 끝쪽으로 슬러지를 운반함에 따라 스크류 플라이트의 피치가 감소하고 드럼 직경이 좁아지면서 슬러지 케이크가 점진적으로 압축되고 결합된 물이 스크린을 통해 배출됩니다.
- 케이크 배출: 탈수된 케이크는 케이크 건조도를 제어하는 조정 가능한 배압 플레이트를 통해 배출됩니다. 여과액(분리된 물)은 수집되어 처리 공정으로 반환됩니다.
전체 프로세스는 연속적이며 대부분 자체 청소됩니다. 회전하는 나사는 고정 필터 시스템에서 흔히 발생하는 오류 모드인 스크린 블라인드를 방지합니다. 이것이 바로 스크류 프레스 탈수가 무인 작업이나 약간의 감독만 받는 작업에 적합한 이유입니다.
스크류 프레스와 기타 고액 분리기 기술 비교: 성능 비교
올바른 고액 분리 기술 선택은 슬러지 유형, 목표 케이크 건조도, 에너지 예산 및 운영 환경에 따라 달라집니다. 아래 표는 중요한 성능 측면에서 가장 일반적으로 지정된 세 가지 대안에 대해 스크류 프레스 탈수를 비교합니다.
| 성능 지표 | 스크류 프레스 | 벨트 필터 프레스 | 원심분리기 | 챔버 필터 프레스 |
|---|---|---|---|---|
| 케이크 수분 함량 | 75~82% | 78~85% | 76~82% | 55~70% |
| 볼륨 감소(일반) | 50~60% | 45~55% | 48~58% | 60~75% |
| 에너지 소비량(kWh/톤 DS) | 15~30 | 20~40 | 60~120 | 25~50 |
| 소음 수준 | 낮음(55~65dB) | 보통 | 높음(80~90dB) | 낮음 |
| 연속운전 | 예 | 예 | 예 | 배치만 |
| 스크린/미디어 세척수 필요 | 최소한의 | 높음(벨트 세탁) | 없음 | 보통 |
| 섬유상 슬러지에 대한 적합성 | 우수 | 좋음 | 나쁨 | 좋음 |
탈수 기술에 의한 에너지 소비(건조 고체 톤당 kWh, 중간값)
스크류 프레스
벨트 필터 프레스
챔버 필터 프레스
원심분리기
스크류 프레스 탈수는 처리된 건조 고형물 톤당 가장 낮은 에너지 비용을 지속적으로 제공합니다.
60%의 볼륨 감소 달성 여부를 결정하는 핵심 요소
60% 볼륨 감소 벤치마크는 달성 가능하지만 자동으로 수행되지는 않습니다. 여러 변수가 결과를 직접적으로 제어하며, 이를 이해하면 운영자는 최적이 아닌 결과를 받아들이는 대신 사전에 성능을 조정할 수 있습니다.
폴리머 컨디셔닝: 가장 큰 단일 레버
고분자 응집제 용량 및 유형은 다음을 고려합니다. 최종 케이크 건조도 변화의 30%~40% 유사한 설치 전반에 걸쳐. 과소 투여하면 미세 입자가 결합되지 않아 여과액 탁도가 증가하고 케이크 수분이 증가합니다. 과다 투여는 화학물질을 낭비하고 지나치게 점성이 있는 플록 구조를 생성하여 탈수를 줄일 수 있습니다. 도시 활성 슬러지에 대한 최적의 폴리머 투입량은 일반적으로 다음 사이에 해당합니다. 건조 고체 1톤당 활성 폴리머 4kg 및 8kg 그러나 이는 각 특정 슬러지에 대한 병 테스트를 통해 결정되어야 합니다.
스크류 속도 및 배압 플레이트 설정
스크류 회전 속도는 압력 구역의 체류 시간을 제어합니다. 속도가 느리면 체류 시간이 늘어나고 일반적으로 더 건조한 케이크가 생성되지만 처리량도 감소합니다. 배출 끝부분의 배압 플레이트는 스크류가 케이크를 압축하는 데 반대되는 힘을 제공합니다. 배압을 1단계씩 높이면 일반적으로 케이크 수분이 1~3% 감소합니다. , 모터 토크가 약간 더 높아집니다. 작업자는 스크류 속도와 배압을 쌍을 이루는 변수로 처리하고 함께 최적화해야 합니다.
슬러지 공급 농도
스크류 프레스 슬러지 탈수 기계로 들어가는 공급 슬러지는 이상적으로 다음과 같은 총 고형물(TS) 함량을 가져야 합니다. 0.5%와 4% . 너무 묽으면 기계는 압력 구역에 도달하기 전에 과도한 양의 물을 처리해야 하므로 유효 처리량이 감소합니다. 너무 농축되면 응집 단계가 일관성을 잃게 됩니다. 공급 TS가 지속적으로 0.8% 미만인 경우 중력 농축기 또는 용존 공기 부양(DAF) 장치를 사용한 사전 농축이 권장됩니다.
슬러지 유형 및 생물학적 활동
다양한 슬러지 유형은 본질적으로 탈수 능력이 다릅니다. 아래 표는 일반적인 슬러지 유형에 대해 스크류 프레스 탈수로 달성할 수 있는 일반적인 케이크 건조도 범위를 보여줍니다.
| 슬러지 종류 | 일반 피드 TS(%) | 스크류 프레스 후 케이크 수분 | 볼륨 감소 |
|---|---|---|---|
| 도시 활성 슬러지(WAS) | 0.8~1.5% | 78~83% | 50~58% |
| 혐기성 소화 슬러지 | 2~4% | 75~80% | 55~62% |
| 식품 가공 폐수 슬러지 | 1~3% | 74~79% | 56~63% |
| 제지공장 섬유슬러지 | 2~5% | 70~77% | 58~65% |
| 가축분뇨 슬러리 | 3~6% | 72~78% | 57~65% |
볼륨 감소 이상의 운영상의 이점
스크류 프레스 탈수는 헤드라인 용량 감소 수치를 훨씬 뛰어 넘는 측정 가능한 운영상의 이점을 제공합니다. 기존 고액 분리기 기술에서 전환하는 시설은 여러 비용 센터 전반에 걸쳐 지속적으로 개선 사항을 보고합니다.
- 노동력 절감: 자체 청소 나사 메커니즘은 벨트 프레스와 관련된 일상적인 벨트 세척 및 미디어 검사 루틴을 제거합니다. 작업자는 기계당 교대당 1~2시간의 수작업을 절약한다고 보고합니다.
- 운송 비용 절감: 60%의 부피 감소는 슬러지 처리 운송 횟수를 해당 마진만큼 직접적으로 줄여줍니다. 로드 탱커로 슬러지를 처리하는 공장의 경우 이는 일반적으로 다음을 의미합니다. 일주일에 3~4회 더 적은 여행 10톤/일 설치의 경우.
- 냄새 제어: 스크류 프레스 슬러지 탈수 기계의 밀폐형 드럼 설계는 개방형 벨트 프레스에 비해 공기 중 악취 방출을 크게 줄입니다. 이는 주거 지역 근처에 위치한 공장에 주목할 만한 이점입니다.
- 낮은 세척수 수요: 스크류 프레스 시스템은 일반적으로 시간당 세척수 0.5~1.5m3 , 유사한 벨트 필터 프레스 설치의 경우 시간당 10~20m3인 것과 비교됩니다.
- 자동화된 제어 호환성: 최신 스크류 프레스 시스템은 SCADA 및 PLC 제어 플랫폼과 통합되어 토크, 처리량 및 케이크 건조도를 원격으로 모니터링할 수 있어 현장에 가지 않고도 데이터 기반 최적화가 가능합니다.
누적 운영 비용 절감: 스크류 프레스 대 벨트 필터 프레스(인덱싱됨, 1년 = 0)
스크류 프레스 탈수는 시간이 지남에 따라 에너지, 인건비 및 세척수 비용이 낮아져 누적 절감 효과가 더욱 가파르게 나타납니다.
귀하의 응용 분야에 적합한 스크류 프레스 사양 선택
스크류 프레스 슬러지 탈수 기계는 다양한 크기, 스크린 간격 구성 및 드라이브 배열로 제공됩니다. 올바른 사양을 선택하면 성능 저하와 불필요한 과잉 용량을 모두 방지할 수 있습니다.
처리량 크기 조정
기계 처리량은 시간당 건조 고체의 킬로그램(kgDS/hr)으로 평가됩니다. 정확한 크기를 지정하려면 일일 건조 고형물 부하를 계산하고 일일 계획 운영 시간으로 나누고 다음을 적용합니다. 안전계수 1.2~1.3 최대 부하와 계획된 유지 관리 기간을 고려합니다. 예를 들어, 하루 16시간 동안 500kgDS를 생산하는 공장에는 최소 등급의 기계가 필요합니다. 38kgDS/시 (500 ¼ 16 × 1.2).
화면 간격 선택
스크린 간격(드럼에서 인접한 링 사이의 간격)은 케이크 건조도와 여과액 투명도 간의 균형을 제어합니다. 표준 간격 구성에는 다음이 포함됩니다.
- 0.1~0.2mm: 활성 슬러지 및 얇은 슬러리를 위한 미세한 간격 - 여과액 품질 및 SS 포착률을 우선시합니다.
- 0.25~0.35mm: 혼합 도시 슬러지의 표준 간격 — 균형 잡힌 건조도와 처리량
- 0.5~1.0mm: 섬유성 슬러지의 거친 간격(종이, 식품 가공) - 허용 가능한 건조도로 처리량 극대화
건축재료
대부분의 지방 자치 단체 및 식품 산업 분야의 경우, 304 스테인레스 스틸 스크린과 본체 부품은 합리적인 재료비로 적절한 내식성을 제공합니다. 고염화물 환경(해양, 화학 또는 특정 산업 폐수)의 경우, 316L 스테인레스 스틸 전체적으로 지정해야 합니다. 모든 접액 구성품은 낮은 등급의 합금으로 대체되지 않도록 재료 인증을 받아야 합니다.
장기적인 탈수 성능을 보호하는 유지 관리 방식
스크류 프레스 탈수기는 유지 관리가 가장 적은 고액 분리기 기술 중 하나이지만, 무시된 기계는 점차적으로 탈수 성능을 잃게 됩니다. 다음 유지 관리 일정은 장비의 전체 서비스 수명 동안 처리량과 케이크 건조도를 모두 유지합니다.
| 간격 | 작업 | 목적 |
|---|---|---|
| 매일 | 여과액의 투명도와 케이크 배출의 일관성을 확인하세요. | 스크린 블라인드 또는 폴리머 투여 문제의 조기 발견 |
| 주간 | 스크린 드럼이 부분적으로 막혔는지 검사하십시오. 세척수 주기로 세척 | 스크린 개방 공간 및 탈수 처리량 유지 |
| 월간 | 스크류 샤프트 베어링에 윤활유를 바르십시오. 드라이브 모터 앰프 드로우를 확인하세요. | 베어링 마모를 방지하고 고장이 발생하기 전에 과도한 토크를 식별합니다. |
| 분기별 | 스크류 플라이트의 마모 여부를 검사하십시오. 여러 지점에서 화면 간격 측정 | 마모된 항공편은 압축을 감소시킵니다. 갭 드리프트는 케이크 건조를 감소시킵니다 |
| 연간 | 전체 스트립다운 검사; 폴리머 도징 펌프 다이어프램 교체 | 원래 성능 사양을 복원합니다. 마모 부품 검증 |
Qingben Environmental Technology (Jiangsu) Co., Ltd. 소개
Qingben Environmental Technology (Jiangsu) Co., Ltd. 슬러지 및 폐수처리 장비 제조 및 서비스를 전문으로 하는 전문 기업입니다. 우리는 슬러지 및 폐수 처리 장비 연구 개발 분야에 기반을 두고 있으며 슬러지 탈수 기계, 슬러지 건조 장비, 폐수 처리 장비 전체 세트, 강 및 호수 퇴적물 건조 장비 및 기술 서비스 제공을 전문으로 합니다.
맞춤형 스크류 프레스 슬러지 탈수기 전문 제조업체이자 고액분리기 공장으로서 프로젝트 상담, 설계, 시공부터 운영 및 유지관리까지 종합적인 기술 지원을 제공하여 하수처리 및 슬러지 처리 프로젝트의 성공적인 구현과 효율적인 운영을 보장합니다. 우리 팀은 시운전 첫날부터 지속적으로 목표 탈수 성능을 달성하는 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 도시, 산업, 농업 및 환경 개선 분야의 고객과 긴밀히 협력합니다.
자주 묻는 질문
Q1: 스크류 프레스 슬러지 탈수기가 현실적으로 달성할 수 있는 수분 함량은 얼마나 됩니까?
대부분의 도시 및 산업 슬러지 유형의 경우 잘 구성된 스크류 프레스는 다음과 같은 케이크 수분 함량을 달성합니다. 75% ~ 82% . 혐기성 소화 슬러지와 섬유성 산업 슬러지는 종종 이 범위의 하단에 도달합니다. 75% 미만의 수분을 얻으려면 일반적으로 기계적 탈수만 하기보다는 추가적인 열 건조가 필요합니다.
Q2: 활성 슬러지의 고액 분리기로서 스크류 프레스는 원심분리기와 어떻게 비교됩니까?
두 기술 모두 활성 슬러지에 대해 비슷한 케이크 건조도를 제공합니다. 그러나 스크류 프레스 탈수는 에너지 60% ~ 75% 감소 원심분리기보다 건조 고체 1톤당 작동하며 소음 수준이 훨씬 낮습니다. 에너지 비용과 소음이 우선순위인 공장의 경우 스크류 프레스가 더 강력한 선택입니다. 원심분리기는 공간이 제한된 매우 높은 처리량의 연속 작업에 유리합니다.
Q3: 모래나 모래 함량이 높은 스크류 프레스 탈수 핸들 슬러지를 처리할 수 있습니까?
그릿 함량이 높으면 스크류 플라이트와 스크린 드럼의 연마 마모가 가속화됩니다. 상당한 양의 무기 고형물(총 고형물 중 20% 이상)을 함유한 슬러지의 경우, 공급물이 스크류 프레스에 들어가기 전에 거친 모래를 제거하기 위해 공급물을 사전 스크리닝하거나 탈지하는 것이 좋습니다. 이것이 실용적이지 않은 경우, 제조 시 강화된 내마모성 플라이트 코팅을 지정해야 합니다.
Q4: 스크류 프레스 탈수에는 폴리머 컨디셔닝이 항상 필요합니까?
대부분의 생물학적 및 혼합 도시 슬러지의 경우 목표 케이크 건조도와 허용 가능한 여과액 품질을 달성하려면 폴리머 컨디셔닝이 필수적입니다. 그러나 제지 공장의 1차 슬러지와 같이 섬유질이 많은 일부 슬러지 유형은 섬유 구조가 충분한 자연 여과를 제공하기 때문에 폴리머 첨가를 최소화하거나 전혀 사용하지 않고 처리할 수 있습니다. 특정 슬러지에 대한 최소 유효 폴리머 투입량을 결정하기 위해 파일럿 테스트를 권장합니다.
Q5: 스크류 프레스 슬러지 탈수 기계의 일반적인 설치 공간은 얼마나 됩니까?
중소 규모의 도시 설치용으로 설계된 소형 스크류 프레스는 일반적으로 다음과 같은 바닥 면적을 차지합니다. 1.5m x 2.5m ~ 2.0m x 4.0m , 폴리머 투여 장치를 포함합니다. 이는 벨트 세척 장비 및 인장 시스템을 위한 추가 공간이 필요한 동급 용량의 벨트 프레스보다 훨씬 작습니다. 설치 공간이 작기 때문에 스크류 프레스 탈수는 공간이 제한된 기존 탈수 건물의 프로젝트를 개조하는 데 매우 적합합니다.
